枣庄帮企业以计量数据动态管理实现节能降耗

     “通过能源计量数据的动态管理，我们生产每吨水泥熟料可降低生产成本1元钱，累计新增利润210万元。企业的无人值守免维护变电所，与同类同规模厂家相比，每年可节约值守、维护、试验等费用60余万元。”说起能源计量数据动态管理，山东枣庄中联水泥有限公司总经理佟立军满面笑容：“以前真没想到计量数据还能带来如此大的经济效益。”

      枣庄中联水泥有限公司是枣庄市耗能大户，随着市场竞争激烈、能源价格不断攀升，企业节能降耗任务艰巨。这时，当地质监部门主动走进企业，帮助其深入开展节能降耗减排工作。该市质监局帮助企业建立起一整套能耗计量管理体系，让企业实现对能源计量数据的动态采集、处理、分析和控制，力求企业将节能降耗的工作目标分解到生产过程的每一个环节中。煤炭进厂时，企业必须重新进行计量和化验，全程监控整个输送过程；车间领用能源，实行计量考核，并按岗位进行逐级分级计量，每天进行能耗统计，每月公布能耗情况，每月进行库存盘点。

      同时，该企业在质监局的帮助和指导下，积极推广应用先进的节能技术。在水泥生产主控室和中控室内分别设有变电站综合自动化系统，可以同时实现对站内所有设备的无线控制和有线控制，与水泥生产线高低压配电站形成统一整体，变电站监控管理系统与水泥生产线的计算机集散控制系统整合成统一系统，实现了供配电系统的无人值守。枣庄市质监局组织节能降耗计量服务队帮助企业分析整个系统节能情况，深入企业现场查看用能设备的节能降耗情况，并帮助建立能源计量器具台账。他们将变电站监控管理系统与水泥生产线集散控制系统（DCS）整合为一体化综合自动化系统，实现了水泥生产各工段电能消耗的实时自动报表，为水泥生产成本的实时核算控制提供了计算分析平台。经中国水泥网信息系统专家分析确认，这在全国水泥行业中为首创；经质监工作人员和该企业技术人员共同研究，企业采取了将 10KV用母线分段接线，母线分段用隔离开关分段，110KV出线间隔不设断路器，接在Ⅰ段母线上的方法，在保证安全、可靠的前提下，降低了建设投资，经电力系统设计院的专家调研确认，这在全国水泥行业中也属首创。

      枣庄中联水泥有限公司取得的经济实效是枣庄市质监局狠抓能源计量，促进企业节能增效的一个缩影。该市耗能大户鲁化在质监部门的帮扶下，共完成技改项目22项，完成投资785.21万元，实现直接经济效益达1000多万元；兖矿国泰化工有限公司利用和质监部门共同开发的新型水煤浆气化技术变废为宝，将每年几万吨的二氧化硫等废气转化成1.8万吨的液态硫磺，每吨售价4000元还被抢购一空；山东海化煤业化工有限公司利用能源计量管理使产品综合能耗同比降低7.14%，年完成节能量1.36万吨标准煤，仅此一项，每年为该企业节约资金近千万元。

      近年来，该局以节能降耗为中心，把开展能源计量工作，推动企业节能降耗作为履行职能和服务地方经济发展的重点工作，积极鼓励企业开发应用新技术、新工艺、新设备，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价实现经济产出最大化和废物排放最小化，实现经济、社会和环境效益的统一。