济南市质监局成立服务队推进企业节能降耗

      提要：山东省济南市质监局各节能降耗服务队自成立以来，深入企业，调查了解企业能耗情况，建立能源计量档案，基本掌握了企业计量器具配备和管理情况、主要能源消耗情况、能源计量检测和数据使用情况。根据摸底，有针对性地指导企业建立完善原材料、工艺过程、产品出厂的能源计量管理网络，建立能源管理制度。指导企业按照所有能耗、物料转移有计量，计量不重复的原则，统一规划设置计量检测点，同时对每一个测量过程进行有效控制，保证能源计量数据可溯源，真实准确。对企业生产全过程实施动态计量监测，及时发现生产设备存在的跑冒滴漏等问题，使企业真正地实现了节能降耗。

       “一块电表200元，一块水表50元……”以前在企业经常听到有人算这样的账，而如今济南啤酒集团总公司总工袁庆却有了另外的体会：“我们投资150万元对麦汁一段冷却水设备进行科技改造，通过能源计量数据的动态管理，降低能源消耗，仅这一项工艺环节就年节水97946立方米、回收利用热能979吨标准煤，节约资金98万元。”这是济南啤酒集团总公司促进节能降耗众多举措中的一项，也是济南市质监局加强能源计量基础，促进技术进步，推进企业节能增效的一个缩影。

    夯实基础  健全制度

      济南市质监局节能降耗服务队首先帮助济南啤酒集团总公司加强能源计量基础管理，降低能源消耗。按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求分析全公司需要配置的计量监控点，找出空白计量点，使进出用能部门计量器具配备率达到100%、进出主要次级用能部门和主要用能设备计量器具配备率达到100%，建立并完善了能源计量器具台账、能源计量器具登记表和主要用能设备、用能单元登记表，绘制了水、电、蒸汽网管图，真正做到全公司各用能计量监控点准确无误。同时，服务队帮助济南啤酒集团总公司进行计量器具的分析和选型，对能源计量器具进行及时检定或校准，使能源计量器具配备率和准确度等级满足了能源考核要求。根据该公司的实际运营模式，节能降耗服务队还进一步帮助他们健全能源管理制度、统计管理制度，培训能源计量管理人员，做到用能一级计量表每日查表统计，二级三级计量表每月查表统计，每月进行综合能耗分析，及时把主要能源指标完成情况及时公布，采用先进的数据采集、处理和管理系统，采取跟踪、抽查等方式对数据进行核对，及时发现计量数据异常情况，从工艺、检测、设备等多方面进行分析，保证计量数据有效受控，使软件和硬件管理达到有机统一，管理制度运行科学有效。2008年1～3季度，济南啤酒集团总公司啤酒产量107851千升，综合能耗折标准煤7134吨，单位啤酒产品耗标准煤66.15千克，比去年同期降低了7.5%；工业取水量73.02万吨，比去年同期降低了2.86%。

    改进技术  加强监控

      在强化能源计量的基础上，济南市质监局节能降耗服务队帮助企业通过计量的量化跟踪和量化考核发现工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，促进技术进步，把节能挖潜落到实处。针对企业电机、锅炉等主要耗能设备，济南市质监局发挥技术、人才和设备优势，充分利用社会资源，指导企业进行了主要耗能设备的平衡测试，通过数据分析及时采取相关节能措施，效果明显。济南裕兴化工有限责任公司是国内最大的铬盐和钛白粉生产基地，也是济南市重点耗能单位。2008年初公司筹集资金61万元，在钛白粉原有生产基础上，新上耐腐蚀、耐高温的PP管道、电缆、引风机等，用高钛渣取代原料钛矿，进一步降低产品能耗。在整个过程中，建立了一套完整的计量检测系统，用准确可靠的数据来控制能耗情况，分析指导生产的各个环节，实现节能降耗的目标。项目改造后，单位能耗中蒸汽消耗下降2.0吨，电耗下降422千瓦时。以产量28000吨计算，年节约6772吨标准煤，既节约了能源，又减少7.6万吨的硫酸亚铁的排放，真正做到了节能与环保双受益。公司在此基础上又投资30万元新增压滤机、皮带机等大型设备，对钛白转窑控制系统进行改进，将真空转鼓过滤机改为板框隔膜压滤机，偏钛酸通过板框隔膜压滤机进行脱水，对控制系统能源计量器具进行更新改造。从原材料进厂到产成品出厂的各道环节，都设立了能源计量监控点，对煤、天然气的消耗进行实时监控，大幅降低了综合能耗。科技改造后，产品能耗相对同行业现有水平大幅降低，年节约天然气210万立方米，节约标准煤2549吨，节能效果显著。

      质监局的一系列服务措施使企业完成了从被动接受到主动要求的观念转变，能源计量与技术改造相结合为企业节能增效的新氛围正在济南的企业中悄然形成。